分析鑄件中裂紋冷隔類(lèi)缺陷特征
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 1534
1.冷裂。鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過(guò)晶粒延伸到整個(gè)斷面。
2.熱裂。鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴重氧化，無(wú)金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規則。
3.縮裂（收縮裂紋）。由于鑄件補縮不當、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現在剛凝固之后或在更低的溫度。
4.熱處理裂紋。鑄件在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現象。
5.網(wǎng)狀裂紋(龜裂)。金屬型和壓鑄型因受交變熱機械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷。
6.白點(diǎn)(發(fā)裂)。鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現近似圓形或橢圓的銀白色斑點(diǎn)，故稱(chēng)白點(diǎn)；在橫斷面宏觀(guān)磨片上，腐蝕后則呈現為毛細裂。
7.冷隔。在鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現在遠離澆口的寬大f表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位。
8.澆注斷流。鑄件表面某一高度可見(jiàn)的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開(kāi)。由澆注中斷而引起。
9.重皮。充型過(guò)程中因金屬液飛濺或液面波動(dòng)，型腔表面已凝固金屬不能與后續金屬，熔合所造成的鑄件表皮折疊缺陷。
